Rustfrit stål 316 flanger

316/316L rustfri stålflanger er rørfittings smedet af høj-kvalitet ASTM A182 F316/F316L rustfrit stål, designet til at opnå en sikker tætning mellem rør, ventiler, pumper og høj-tryksudstyr. På grund af indførelsen af ​​molybdæn (Mo) i materialet, udviser denne serie af flanger fremragende modstandsdygtighed over for chloridgrubetæring, sprækkekorrosion og overlegen krybestyrke ved høje-temperaturer.

Kvalitetsstyringssystem:Certificeret af ISO 9001:2015 internationalt kvalitetssystem.

Direktivet om trykudstyr:Strengt kompatibel med EU PED 2014/68/EU og tyske AD 2000-W0 trykudstyrsstandarder.

Særlige driftsbetingelser:Flangeprodukter, der opfylder NACE MR0175 / ISO 15156-kravene til modstandsdygtighed over for hydrogensulfid (H2S) spændingskorrosion, kan leveres i overensstemmelse med behovene i olie- og gasprojekter.

Korrosionsbestandighed:

Med 2 %-3 % molybdæn (Mo), udviser flangen betydeligt overlegen modstandsdygtighed over for grubetæring og sprækkekorrosion sammenlignet med 304 rustfrit stål i chloridholdige miljøer (såsom havvand og saltspray) og reducerende syremedier som eddikesyre og fosforsyre.

Præcis CNC bearbejdning:

Avancerede multi-akse CNC-bearbejdningscentre bruges til præcisionsbearbejdning af tætningsflader, affasninger og bolthuller. Streng kontrol over overfladeruheden af ​​den hævede overflade (RF) og vandlinjen (sirrated finish) sikrer, at den fuldt ud overholder ASME B16.5-standardens Ra-område på 3,2μm - 6.3μm, hvilket garanterer en perfekt pasform mellem flange og pakning og eliminerer potentielle systemlækager.

Stabil høj og lav temperatur mekaniske egenskaber:

Efter standardopløsningsbehandling har flangen en ensartet mikrostruktur. Selv under ekstreme forhold som f.eks. høj-temperatur, høj-tryksdamp eller kryogene ultra-lave temperaturer, opretholder den fremragende trækstyrke, flydespænding og stødsejhed, hvilket opfylder de strenge krav til petrokemiske anvendelser og trykbeholdere.

Fuld dækning af almindelige internationale standarder
Understøtter fuldt ud alle trykklassificeringer fra klasse 150 til klasse 2500 og PN6 til PN400. Dimensioner, tolerancer og sammenkobling er i overensstemmelse med internationale standarder, hvilket sikrer lagerudskiftelighed for oversøiske engroskunder og reducerer kompatibilitetsrisici under -installation på stedet.

100 % råmaterialebekræftelse:

Alt indgående smedegods og stænger kommer fra store, velrenommerede stålværker. Ikke alene bliver de originale materialecertifikater (MTC'er) kontrolleret batch for batch, men 100 % kemisk sammensætning er også gen-verificeret via Positive Material Identification (PMI) ved hjælp af håndholdte XRF-spektrometre for at sikre, at proportionerne af nøgleelementer såsom krom, nikkel og molybdæn fuldt ud opfylder standarderne.

Fuld-Procesproduktionsovervågning:

Der er implementeret streng procesflowstyring med digital overvågning af smedningsstarttemperatur, endelig smedningstemperatur, temperaturstigningskurve for opløsningsvarmebehandling og holdetid for at eliminere intern restspænding og optimere metalkornets flowstruktur.

Omfattende ikke-destruktiv testfunktion (NDT).
Ud over rutinemæssige dimensions-, tolerance- og overfladeruhedsinspektioner kan vi levere et komplet udvalg af NDT-tjenester og udstede professionelle rapporter i henhold til de tekniske specifikationer for oversøiske ingeniørprojekter:

Ultralydstest (UT) – Detekterer interne defekter i smedegods

Penetrerende test (PT) – Inspicerer for mikro-revner på overfladen

Hårdhedstest (HB/HV) – Sikrer, at mekaniske egenskaber opfylder standarderne

100 % sporbarhed for råvarer
Hver flangeoverflade er permanent stemplet eller laser-mærket, hvilket tydeligt angiver: varmenr., partinr., materialekvalitet, dimensioner, trykklassificering og gældende standarder. Baseret på varmetallet er det muligt direkte at spore tilbage til den oprindelige stålfremstillingsvarmes kemiske sammensætning og mekaniske egenskabsrapport.

Tredjepart-inspektion og support til materialecertifikater

Som standard leverer vi: Materialetestcertifikat i overensstemmelse med EN 10204 3.1.

Tredje-samarbejde: Vi støtter fuldt ud og samarbejder med internationale-tredjepartsinspektionsbureauer såsom SGS, Lloyd's Register, BV og TÜV i forbindelse med fabriksrevisioner,-prøvetagning på stedet og accept af færdige produkter.

Indkøb af-råvarer af høj kvalitet:Råmaterialer i rustfrit stål af høj-kvalitet, der overholder ASTM A182-specifikationerne, er udvalgt, ledsaget af originale materialecertifikater.

Kraftig smedning:Stor-hydraulisk fri smedning eller præcisionssmedning bruges i henhold til specifikationerne for at sikre tætheden af ​​smedningen og eliminere støbefejl.

Løsningsudglødning:Opvarmning til 1040 grader -1150 grader efterfulgt af hurtig vandkøling eliminerer forarbejdningsstress og genopretter optimal korrosionsbestandighed.

CNC præcisionsbearbejdning:CNC drejebænke bruges til at bearbejde indvendige huller, udvendige diametre, flangeflader og vandledninger; CNC multi-hulsboremaskiner sikrer præcis bolthulsafstand.

Overfladebehandling og passivering:Bejdsning, passivering, sandblæsning eller elektropolering udføres for at danne en tæt, chrom-rig beskyttende film, hvilket forbedrer udseendet og rustbestandigheden.

Endelig inspektion og kompatibel emballage:Færdige produkter gennemgår en omfattende kvalitetsinspektion og er forsvarligt emballeret til forsendelse.